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所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場，當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。
一工業材工業材粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少。
二成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可較大限度地控制不合格品的產生。
三能耗明顯降低，在普通的陽極氧化，電泳涂裝的生產過程中，水，電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序，整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗工業材，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。
有一些工業材不是常規品種，很難買到現貨，甚至現有的模具都沒有，比如一些機械設備企業研發的新品配件，橫梁，支架等，還有一些廠家考慮到成本，美觀和耐用性，采用工業材來替代其他材質，這些情況都需要開模定制。
1，開模成本，定制工業材就需要開模具，模具成本是必不可少的，模具費用的話在幾百到上萬之間，型材截面越大，越復雜，模具費越高，一款截面40*40mm的工業材模具費也就2000元左右，所以相較于壓鑄模具，型材模具成本已經很低了。
2，擠壓成本，擠壓成本就是擠壓加工費了，擠壓成本包含擠壓機的開機費（達不到起訂量是要付開機費的），擠壓，時效等費用，加工費一般幾千元一噸。
3，氧化成本，工業材表面處理方式基本上都是陽極氧化，氧化成本包含噴砂費，氧化費，著色費等，當然噴砂和著色工序根據需要選擇，陽極氧化加工費一般是1000-3000元一噸.一般擠壓費用和氧化費用是算在一起的，工業材。
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