鋁門窗擠壓模具合理使用和重鋁鋁材的特征

　　在鋁門窗生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右，模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常，合格的生產出型材來，擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫，高壓下承受劇烈的摩擦，磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。

　　一，鋁門窗截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁門窗來代替原有材料，由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大，如果還是使用采用常規的擠壓方法往往難于達到模鋁門窗具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝參數才能正常進行生產。

　　并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額定產量，這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通，同時模具設計制作部門需要不斷優化模具設計技術，提高模具制作精度，提高模具質量。

　　二，選擇合適的擠壓機型進行生產，進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。

　　三，合理選擇錠坯及加熱溫度，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分，目前一般企業要求鑄錠晶鋁門窗粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性，當鑄錠中有氣孔，組織疏松或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。

　　鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品，鍛造品以及箔，板，帶，管，棒，型材等后，再經冷彎，鋸切，鉆孔，拼裝，上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能，鋁材加工工藝分類：鑄造材，熱處理型合金，非熱處理型合金，鋁材按級別分為輕鋁鋁材，重鋁鋁材。

　　采用100%的純鋁錠作用原料，抗酸，堿腐蝕能力強，不懼怕對材質要求很高的堿蝕工藝的重鋁鋁材是較優質的鋁材，在生產過程中還加入價格昂貴的航空金屬--鈦，鈦元素是一種質量輕，強度大的稀有昂貴金屬，可在鋁合金的精煉或熔鑄過程中起到很好的細化作用，確保鋁合金的高純度，重鋁鋁材含鈦量高出國家標準的兩倍以上，所產鋁材強度更高，剛性更好，表面更具金屬質感更強。

　　重鋁鋁材主要的產品有：航空鋁門窗，汽車工業型材，隔熱斷橋鋁門窗，高分子電泳鋁門窗，彩色靜電噴涂鋁門窗，幕墻型材，高檔陽極氧化鋁門窗，通用型材，中空節能門窗，普通鋁合金門窗，隔熱斷橋節能門窗及門窗幕墻，建筑幕墻配件等，鋁門窗。