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鋁材焊接5大技巧。
1，較適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用較短的焊槍以便保持焊槍的筆直，只能使用氬氣作為保護氣體，在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推槍手法。
2，如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3，焊鋁時較常用的焊絲是較軟的標準焊絲，而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4，在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋁材鋼刷來清除氧化層。
5，焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫，一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。
鋁型材加工工藝流程。
（一）接單：。
①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。
②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。
（二）領料：。
①按單所指領用材料型號，規格，色澤由庫房員認可簽字后，按單數量核實后領料。
②首先檢查鋁型材外觀質量，型材表面不得有腐蝕，氧化缺陷及嚴重劃傷，劃傷深度鋁材不得大于表面處理層厚度，彎弧型材經檢驗員100%檢驗合格后，方可加工。
（三）切割：。
①切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工，切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工，彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。
②切割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。
（四）鉆，銑：。
①按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩，當鉆孔位置不是平面時，應將其調整為平面后，再加工，鉆盲孔時，應利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環控制孔深，要經常退屑，鉆Ф≤6mm的孔時，開始鉆進及孔快鉆通時，進給力要輕，要經常排屑，并同時加一些切削液，鉆薄壁件時，下面應墊支撐物，應該“锪孔”，鉆孔時，冷卻液要充分。
②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀，銑封閉內形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應比銑刀直徑稍大，用仿型銑加工時，首先根據仿型銑導桿確定模板尺寸，制造模板，需調整定位桿，確定加工位置，用端頭銑加工時，一定要調整好定位頂塊及鋸片高度，鋁材。
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