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鋁材應(yīng)該如何氧化處理呢？
1. 脫脂處理：鋁材產(chǎn)品在鋁型材處理前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。目的是去除鋁型材表面的保護(hù)油層，保證后處理過程中表面的均勻性。
2. 酸蝕處理：鋁型材脫脂后必須進(jìn)行酸蝕處理，以去除鋁型材表面的氧化物。
3. 堿蝕處理：酸蝕處理后再進(jìn)行堿蝕處理。目的還在于去除鋁型材表面的氧化物和擠壓過程中留下的壓痕。
4. 混酸處理：經(jīng)過酸蝕和堿蝕后，鋁型材表面會(huì)有一層混合元素的灰色層，必須用混酸去除，才能露出鋁型材的本色。
鋁材氧化處理的注意事項(xiàng)：
將不合格的工件固定在夾具上，用鋁進(jìn)行陽極氧化，然后按硫酸水溶液中陽極氧化鋁的方法進(jìn)行2～3分鐘的陽極氧化。在薄膜軟化和剝離后，用黑麥和氨氮稍微洗滌。導(dǎo)電陽極氧化可以在水出來后再做一次。
鋁銫氧化物技術(shù)要求在將工件轉(zhuǎn)移到熱處理或焊接工藝以去除表面油污之前，用有機(jī)溶劑（特性：透明、無色的液體）清洗工件，這種方法很常見。工件的表面形成，因?yàn)檫@是不可能的。焦化油基燒結(jié)（將粉末材料變成致密物體的過程），很難用有機(jī)溶劑去除，在黑麥中浸泡時(shí)會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕。
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