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鋁材的生產過程是怎樣的？
1. 熔鑄是鋁材生產的第一道工序。主要工藝流程是：
（一）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算各種合金成分的加入量，合理匹配各種原材料。
（二）熔煉：將準備好的原料按工藝要求投入熔煉爐熔煉，通過除氣除渣、精煉等手段，有效地除去熔體中的雜質和氣體。
（三）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，將熔煉好的鋁液冷卻后，通過深井鑄造系統鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2. 擠壓：擠壓是異型材成型的一種方法。首先根據型材產品的橫截面設計制造模具，用擠壓機將加熱后的圓鑄棒從模具中擠壓出來。常用牌號6063合金還在擠壓過程中采用空冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝來完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金有不同的熱處理制度。
3. 著色（這里我們主要講的是氧化過程）氧化：擠壓成型的鋁合金型材，表面耐腐蝕性不強，必須通過陽極氧化進行表面處理，以增加鋁材性和外觀的耐腐蝕性和耐磨性。
鋁材其主要工藝為：（1）表面預處理：用化學或物理方法對型材表面進行清洗，使純凈的基材暴露出來，從而獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或亞光（亞光）表面也可以通過機械方法獲得。（2）陽極氧化：經表面預處理后，在一定的工藝條件下，在基體表面發生陽極氧化，形成一層致密、多孔、且吸附性強的Al2O3膜。（3）封孔：封閉陽極氧化后形成的多孔氧化膜的膜孔，使氧化膜的抗污染性、耐腐蝕性和耐磨性增強。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強吸附性，使一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材表面出現原來顏色（銀白色）以外的多種顏色，如：黑色、古銅色、金黃色和不銹鋼色等。
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