如何在擠壓鋁型材時(shí)減少鋁材廢料？

    提高鋁型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降到最低。為此可以采用如下來(lái)有效的控制和提高擠壓制品的成品率。

    減少幾何廢物的措施

    正確選擇鋼錠長(zhǎng)度是減少工藝?yán)速M(fèi)的主要措施。鋼錠的長(zhǎng)度不是在擠壓前計(jì)算的，而是在擠壓之前計(jì)算出來(lái)的。

    目前，大多數(shù)企業(yè)采用長(zhǎng)棒熱切鋁棒加熱爐，與短棒加熱爐相比，鋁片損耗減少。由于模具壁厚的變化，鑄件長(zhǎng)度的控制更加靈活、準(zhǔn)確，成品率大大提高。然而，許多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱風(fēng)爐后，忽略了鑄件長(zhǎng)度的計(jì)算，直接將這項(xiàng)工作交給操作人員進(jìn)行控制。操作者經(jīng)常根據(jù)下桿的經(jīng)驗(yàn)，觀察材料的長(zhǎng)度，如果差異較大，繼續(xù)調(diào)整，通常需要3根左右的桿才能得到精確的長(zhǎng)度。在這一過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的廢棄物，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且降低了收率。

    正確的方法是，在模具的初始生產(chǎn)中，由過(guò)程控制部門計(jì)算鋼錠的長(zhǎng)度，當(dāng)模具多次生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)卡片上記錄的最后一根生產(chǎn)棒的長(zhǎng)度，略微增加約5×10毫米，并在生產(chǎn)材料時(shí)觀察材料的長(zhǎng)度。如果有不同的微調(diào)，使第二支棒是非常準(zhǔn)確的.數(shù)據(jù)表明，采用長(zhǎng)棒熱剪可以提高產(chǎn)量4個(gè)百分點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中將產(chǎn)量提高2~3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的。

    從技術(shù)水平上提高產(chǎn)量的措施

    提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，減少模具試驗(yàn)次數(shù)是提高產(chǎn)品產(chǎn)量的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。一般情況下，試驗(yàn)?zāi)＞叱杀緸?×3錠，產(chǎn)量降低0。5%由于模具設(shè)計(jì)制造水平低，部分產(chǎn)品僅能生產(chǎn)4次以上的成品，成品率降低2≤5%，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且由于反復(fù)的模具試驗(yàn)，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。

    現(xiàn)代模具提出了零模測(cè)試的概念，即模具制造后，不需要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，它可以直接應(yīng)用于機(jī)器生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。利用仿真設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行有限元分析，可以在計(jì)算機(jī)上完成設(shè)計(jì)。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬，模具型腔加工在自動(dòng)加工中心完成，整個(gè)模具加工是高精度完成的，所以模具質(zhì)量很高，機(jī)床合格率達(dá)90%以上，可提高2≤6%的成品率。

    適當(dāng)提高鋁型材的擠壓系數(shù)，提高鋁的產(chǎn)量

    每個(gè)鋁廠都有一系列的機(jī)器，每個(gè)工廠根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床的長(zhǎng)度、產(chǎn)品的外部部分、擠壓筒的長(zhǎng)度和直徑來(lái)確定產(chǎn)品是在相應(yīng)的機(jī)器上生產(chǎn)的。實(shí)踐證明，同一規(guī)格的產(chǎn)品是在不同噸位擠出機(jī)上生產(chǎn)的，由于擠壓系數(shù)的不同，對(duì)產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)、性能和生產(chǎn)效率有很大的影響，產(chǎn)品的產(chǎn)量也會(huì)有所不同。當(dāng)擠出機(jī)噸位大時(shí)，擠出系數(shù)大，產(chǎn)量高，擠出成本接近。

    提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

    鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原料。鋼錠組織均勻、晶粒細(xì)小、無(wú)渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷，不僅降低了擠壓壓力，提高了擠壓速度，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。并可減少表面氣泡、氣孔、劃痕、開裂、麻點(diǎn)等缺陷。較小的渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出，但會(huì)在型材表面造成梨痕，造成一定長(zhǎng)度的浪費(fèi)。但是，較大的渣夾雜物不會(huì)被排除在工作帶的狹縫中，導(dǎo)致塞模或產(chǎn)品開裂，模具更換，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。

    當(dāng)型材拉直時(shí)，許多企業(yè)沒(méi)有設(shè)計(jì)相應(yīng)的墊片，特別是一些大型掛壁型材和空心型材，導(dǎo)致型材的頭、尾變形過(guò)大，當(dāng)成品鋸下時(shí)，必須切斷變形部分，從而降低成品率。

    墊片可以采用硬木或鋁塊，設(shè)計(jì)盡量減少墊片的規(guī)格，增加墊片的普遍性。對(duì)于懸掛墻長(zhǎng)、截面封閉的異型材，矯直后將墊片插入密封腔時(shí)，應(yīng)將支撐架放置在懸掛墻的部分。以減小長(zhǎng)度方向的變形。夾具必須由特殊人員設(shè)計(jì)，由特殊人員管理，并由工人使用。

    同時(shí)，為了防止工人們因?yàn)樘闊┒褂脡|子，有必要建立與產(chǎn)品和工資產(chǎn)量掛鉤的獎(jiǎng)懲機(jī)制。