擠壓工業(yè)鋁材 工業(yè)鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

    1.工業(yè)鋁型材擠壓溫度過低，擠壓速度過慢，擠出機內(nèi)型材出口溫度達(dá)不到固溶體溫度，不能起到固溶強化作用。

    溶液：合理控制擠出溫度和擠出速度，使型材在擠出機出口溫度保持在最低固溶體溫度以上；

    二、工業(yè)鋁材出口風(fēng)機少，風(fēng)量不足，冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在最短時間內(nèi)降至200℃以下，粗大的硅酸鎂過早析出，從而減少固溶相，影響型材熱處理后的力學(xué)性能。

    解決方案：加強空冷條件，條件工廠可安裝霧化冷卻裝置，以滿足6063合金冷卻梯度的最低要求；

    3.鋼錠成分不合格，鑄錠中鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

    解決方案：加強鋼錠質(zhì)量管理；

    4.當(dāng)鋼錠處理不均勻時，鋼錠結(jié)構(gòu)中析出的硅酸鎂相不能在短時間內(nèi)再溶解，導(dǎo)致固溶不足，影響產(chǎn)品性能。

    解決辦法：使鋼錠均勻化；

    5.老化過程不當(dāng)，熱空氣循環(huán)不良或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致老化不足或老化過大。

    解決辦法：合理確定老化工藝，正確安裝熱電偶，正確放置工業(yè)鋁型材，確保熱風(fēng)流通順暢。

    GB/T1497-1988工業(yè)鋁型材加工操作規(guī)程

    1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

    2.檢查傳動帶、冷床和儲存臺，以檢查型材的破損和擦傷情況。

    3.拉深前應(yīng)確定鋁型材的長度，確定拉深長度，即主卡盤的移動位置，6063T5的拉伸比為0.5%≤1%，6061T6的拉伸比為0.8%≤1.5%。

    4.根據(jù)鋁型材的形狀確定夾緊方法，可將大截面空心異型材插入拉深墊片，但盡量保證有足夠的夾緊面積。

    5.當(dāng)鋁型材冷卻到50℃以下時，開啟能拉伸剖面。

    6.當(dāng)型材同時彎曲和扭曲時，應(yīng)先糾正，然后再拉和彎曲。

    7.對第一和第二根進行測試，以確定預(yù)定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭轉(zhuǎn)、檢查型材平面間隙、膨脹、并口，如果不適當(dāng)，則需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整拉伸速率。

    8.當(dāng)正常拉深率仍不能消除彎曲、扭曲或無法使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作人員停止擠壓。

    9.冷卻臺上的輪廓不能互相摩擦，不能碰撞，不能重疊和堆積，不能擦花。

    工業(yè)鋁材擠出機的工作效率和使用壽命與工業(yè)鋁擠出機的安裝順序密切相關(guān)，工業(yè)鋁擠出機的設(shè)備基礎(chǔ)不僅要承受設(shè)備本身的重量和生產(chǎn)原料的重量，還要承受工業(yè)擠出機工作時的動載荷，因此設(shè)備的安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進行。