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1.工業鋁型材擠壓溫度過低，擠壓速度過慢，擠出機內型材出口溫度達不到固溶體溫度，不能起到固溶強化作用。
溶液：合理控制擠出溫度和擠出速度，使型材在擠出機出口溫度保持在最低固溶體溫度以上；
二、工業鋁材出口風機少，風量不足，冷卻速度慢，不能使工業鋁型材在最短時間內降至200℃以下，粗大的硅酸鎂過早析出，從而減少固溶相，影響型材熱處理后的力學性能。
解決方案：加強空冷條件，條件工廠可安裝霧化冷卻裝置，以滿足6063合金冷卻梯度的最低要求；
3.鋼錠成分不合格，鑄錠中鎂、硅含量達不到標準要求。
解決方案：加強鋼錠質量管理；
4.當鋼錠處理不均勻時，鋼錠結構中析出的硅酸鎂相不能在短時間內再溶解，導致固溶不足，影響產品性能。
解決辦法：使鋼錠均勻化；
5.老化過程不當，熱空氣循環不良或熱電偶安裝位置不正確，導致老化不足或老化過大。
解決辦法：合理確定老化工藝，正確安裝熱電偶，正確放置工業鋁型材，確保熱風流通順暢。
GB/T1497-1988工業鋁型材加工操作規程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳動帶、冷床和儲存臺，以檢查型材的破損和擦傷情況。
3.拉深前應確定鋁型材的長度，確定拉深長度，即主卡盤的移動位置，6063T5的拉伸比為0.5%≤1%，6061T6的拉伸比為0.8%≤1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確定夾緊方法，可將大截面空心異型材插入拉深墊片，但盡量保證有足夠的夾緊面積。
5.當鋁型材冷卻到50℃以下時，開啟能拉伸剖面。
6.當型材同時彎曲和扭曲時，應先糾正，然后再拉和彎曲。
7.對第一和第二根進行測試，以確定預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭轉、檢查型材平面間隙、膨脹、并口，如果不適當，則需要適當地調整拉伸速率。
8.當正常拉深率仍不能消除彎曲、扭曲或無法使幾何尺寸合格時，應通知操作人員停止擠壓。
9.冷卻臺上的輪廓不能互相摩擦，不能碰撞，不能重疊和堆積，不能擦花。
工業鋁材擠出機的工作效率和使用壽命與工業鋁擠出機的安裝順序密切相關，工業鋁擠出機的設備基礎不僅要承受設備本身的重量和生產原料的重量，還要承受工業擠出機工作時的動載荷，因此設備的安裝必須按照相應的安裝程序進行。
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