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在鋁合金型材擠壓生產進程中，模具起著至關重要的作用。工業材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業材的機械性能和應用領域也不同。公道的模具結構，是產品成型跟尺寸精度的重要保障，特別是在把持空心產業鋁材的焊縫組織跟力學機能方面尤其重要。而模具加工是實現模具設計者的理念跟保障模具結構精度的重要環節。
因為制造設備的機能與精度以及操作人員的水等同因素。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產出了不完全及格的模具,既是有加工缺點的模具。這些模具在擠壓生產中會造成型材產品的品質問題。
分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經常呈現三角形的逝世區位，這重要是因為銑刀在擺度時不到位或者擺的角度次數太少引起的。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。擠壓生產時該區域金屬流動不暢，焊合機能差，使型材產生陰陽面或者該處的名義線紋增多。焊合室導流的光潔度與平坦度（有些帶錐度）不夠。
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