鋁型材工藝：多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產加工工藝和技術

    多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產加工工藝和技術

    空調控制系統研究主要有以下四大主要部件結構組成，分別是壓縮機、冷凝器、節流膨脹機構和蒸發器。全鋁家居兩面鋁板，市面上PVC板中間填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，質量越好）。鋁材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。門窗鋁材門窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動。其中冷凝器和蒸發器被統稱為熱交換器，是制冷空調技術設備中的換熱單元，對整個中國空調產品性能方面起著至關重要的作用。

    隨著空調行業的快速發展，為高效，緊湊，節能的新型熱需求越來越大。特別是，由于在環保傳統的基于HCFC類制冷劑致命的缺陷將被替換，和替代制冷劑的二氧化碳等新的工作壓力較高時，熱交換器需要具有充分的耐壓。

    多通道進行平行流換熱器技術具有經濟結構更加緊湊，重量輕，換熱效率高，耐壓能力強等特點，已成為我國目前較有市場發展研究前景的換熱器主要形式。平行流式換熱器由多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成，在多孔鋁型材扁管的兩端有集流管，集流管內有隔片隔斷，每段管子數不同，呈逐漸可以減少社會趨勢，這種變流程優化設計方法可使換熱器的有效控制容積效率得到科學合理開發利用，提高換熱能力。

    多孔鋁型材平管的流道形狀主要是矩形和圓形。由于流道尺寸小于3mm，會出現氣液兩相流動和傳熱的尺度效應..為了提高換熱器的傳熱能力，減輕重量，多孔扁管流道的等效直徑越來越小，甚至達到亞mm的微通道水平。圖3說明了多孔扁管的發展趨勢。目前，國外已經能夠生產出管厚度為1mm、流道等效直徑為0.5mm的第四代鋁型材擠壓多孔扁管，而我國正在努力研制第四代微通道多孔扁管。

    2.多孔鋁型材扁管的擠壓工藝

    用于產生平行流熱交換器穿孔扁平管是與通過考慮扁平管的多孔結構的復雜性得到的鋁的鋁擠壓過程中，晶錠使用舷窗的一般使用的鋁的舷窗擠壓坯料的，以確保均勻的壁厚，而有一個簡單的生產設施，生產成本低。用于制造多孔扁平管，其中包括擠壓筒，舷窗，分流橋，心軸，與所述工作腔與焊接等的擠出模頭。

    分流模擠壓中金屬企業流動管理過程可以分為不同分流、焊合和成形研究階段，在分流教育階段，材料被分成兩股進入一個分流孔；在焊合階段，材料發展進入焊合室，在高溫高壓下融合為一體；在成形技術階段，材料進行充滿焊合室后從工作帶擠出成形。微通道管封閉截面多、焊合面多，且管材在制冷控制系統中處于交變承壓工況，因此焊合面的影響成形產品質量安全問題已經成為多通道管擠壓成形的關鍵能力問題原因之一。