鋁型材擠壓質量和產量的優化與提高

    因為鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓進程中資料流動狀況龐雜，擠壓模具蒙受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發跟模具的設計成為一項艱巨的任務。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。依附教訓設計跟試模返修的傳統生產模式已不能滿意古代化經濟發展的須要。在效力就是生命，品質就是要害的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業較器重的是進步模具設計加工的勝利率及擠壓的產量跟成品率。在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是重要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品德量跟產量。

    在這種情況下，如何進步擠壓機的生產率已成為事不宜遲。進步生產率的辦法很多，進步裝機水平、進步工人素質、進步治理水等同都是切實有效的辦法。

    一、影響產品產量跟品質的重要因素

    1、鋁棒品質的重要性

    對品質請求較高的鋁型材，鋁棒品質的好壞直接影響產品的品質跟產量，合金化、晶?；?、細化、均質化的高品質鑄錠可能減少模具的損耗，進步有效的生產時光，從而進步擠壓速度實現較大產量。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。

    2、進步設備與高素質工人是進步產量的前提

    對進步擠壓產品的產量來說，進步的設備、高素質的工人、古代化的科學治理起著至關重要的作用。

    3、模具的重要性

    公道的模具設計，及時氮化進步模具工作帶的硬度跟光潔度，降落換模次數，減少非工效時光，進步產品德量降落成品率，對實現產量較大化是十分重要的。

    4、溫度把持與進步產量的重要關聯

    通常，假如不非預約的停機時光，那么較大產量重要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。較后一個因素是溫度及其受控水平是可變的。

    靠前個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度回升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特點，是限度擠壓速度的不可把持的因素，型材的出口溫度個別不可超過540℃，否則，資料名義品質會降落，模痕明顯加重，甚至呈現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。較后一個因素是溫度及其受控水平。

    假如擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至呈現塞模景象而擠不動時，就可進步錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防資料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的較優的擠壓（錠坯）溫度。

    生產實際證明，錠坯溫度較好堅持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度較好不大于525℃。出模溫度的不大變更也會影響產品的產量與品質。

    擠壓筒溫度也是很重要的，特別應留神預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，較好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。較好的預熱標準是：升高到235℃，保溫8h，連續升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣豈但能保障內外溫度均勻一致，而且有足夠的時光消除所有內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是較佳的預熱方法。

    在擠壓進程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。假如擠壓速度過快，以至擠壓筒溫度回升到高于錠坯溫度，就要主意使擠壓筒溫度降落，這豈然而一件麻煩的工作，而且產量會降落。在生產速度回升進程中，有時受電偶把持的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在回升。假如擠壓筒溫度高于470℃，擠壓成品就會回升。應依據不同的合金判斷幻想的擠壓筒溫度。

    生產高等優質名義型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格把持，以減少名義色調不一致成品量。固定擠壓墊的品質比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因此能降落錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助于進步產量。

    模具溫度對獲得高的產量起著重要的作用，個別不得低于430℃；另一方面也不得過高，否則，豈但硬度可能降落，同時會產生氧化，重要在工作帶。在模具加熱進程中，應避免模具之間緊靠著，妨礙空氣流暢。較好采取帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內。

    錠坯在擠壓進程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量重要決定于模具設計。為了獲得較大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度并嚴加把持，以找出機臺的較大產量與各項溫度的關聯。

    較后，擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精巧把持，對進步產量是至關重要的。

    二、進步產品產量與品質重要途徑

    因為產品產量與品質重要取決于原資料、設備及模具、適合的工藝參數設定、工人素質。進步產品產量與品質、降落成品量的具體途徑如下：

    抉擇合金化、晶?；⒓毣?、均質化的高品質鑄錠；

    優化模具設計，及時氮化進步模具工作帶的硬度跟光潔度，降落換模次數，減少非工效時光；

    加長錠坯，減少壓余數量；

    利用熱剪，使金屬實收率進步；

    在型材的焊合處鋸斷，抉擇適合的鑄錠長度及擠壓長度；

    降落鑄錠溫度，進步擠壓速度保障出口溫度。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。