鋁型材著色缺陷的產生原因及處理方法

    鋁材著色的缺點大體上有以下多少種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。工業鋁型材應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。如何解決這一問題，確保每批產品的色差堅持一致，并在雙方確認的偏差范疇內，以滿意花費者的請求。這就請求生產企業，在對型材進行電解著色名義處理時，加以研究跟防備。

    色淺、色差的產生起因及處理

    1、氧化皮膜厚度不均。可能起因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應答槽液進行緊縮空氣攪拌，以解決此類問題。

    2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數。

    3、染色速度過快。工件底部進步入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調稀染料，恰當延長染色時光。

    4、導電不良。可能掛具松動造成，留神掛緊可避免此類問題

    5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。

    6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

    7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

    染不上色的產生起因及處理

    1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否標準，看溫度，電壓，導電等因素是否牢固，若有異樣，請相應調劑標準之，若無異樣，可恰當延長氧化時光，保障膜厚達標。

    2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調至標準值。

    3、氧化后工件在水槽中放置時光太久。提倡及時染色，假如這種情況已經產生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中跟槽中恰當活化處理后再進行染色，后果會很好。

    4、選用染料不當。需選用適合染料。

    5、染料已分解或霉變，此時需調換染料。

    6、氧化溫度過低，導致皮膜致密。可恰當進步氧化溫度。

    7、導電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。留神蕩滌陽極銅桿及陰極鉛板，保障導電良好。

    白點、露白的產生起因及處理

    1、水洗不清潔，應加強水洗。

    2、水洗所用的水太臟，易沾染皮膜，此時應調換水，保障水洗品質。

    3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的沾染。加強水洗，及時染色，及時轉移可大幅度減輕此癥狀。

    4、氧化膜受到油污、汗漬的沾染。必須加強防護，不可用手觸摸工件的外觀面。

    5、染液內有不溶解的雜質，受油沾染，破壞畸形染色，此時應過濾或調換染液，按期清理槽液。圓棒廠家應用前景廣闊，被廣泛用于五金廚具、造船、石化、機械、醫藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。

    6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強水洗。

    7、染液受到沾染，致染色工件產生點腐化，此時必須調換染料，平時應留神避免在操作進程中引入雜質離子。

    染色發花，逃色的產生起因及處理

    1、染液pH值偏低，可用稀氨水調到標準值。

    2、蕩滌不清潔。應加強水洗。

    3、染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。鋁排廠家配置的蒸發面積小于鋼排管。另外，從鋁材成本及先進壓鑄工藝等綜合成本看，鋁排管單位面積價格高于鋼排管但是鋁排管性能大大高于鋼排管，總體性價比鋁排管要優于鋼排管。

    4、染液溫度太高，降落溫度。

    5、氧化膜孔隙小，起因是氧化溫度太低，克制皮膜被硫酸溶解，可恰當調高氧化溫度避免此問題。

    6、染色上色太快，而染色時光太短，可調稀染液，降落染色溫度，恰當延長染色時光。

    7、封孔溫度太低，加溫解決。

    8、封孔液PH值太低，用稀氨水調高到標準值。

    9、染色名義易擦掉。重要起因是皮膜毛糙，個別是氧化溫度太高所致。應留神把持好氧化溫度在標準范疇之內。

    對發上氧化著色呈現的缺點，采取了對應的辦法后，鋁材著色產品的品質一定可能牢固把持，達到顧客滿意的請求。