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1、模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比，特別是模具平直段的長度來決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會形成制品不致密，影響物理性能。
2、口模出料不平均，形成型材壁厚薄不分歧，或者密實度不分歧。這也就形成了型材兩個面之間的力學性能上的差異，至于壁薄等非標型材這里就不再多說。
3、口模截面設計不合理，特別是內筋的散布和接壤面角度的處置。這樣會形成應力集中現象存在，需求改良設計和消弭接壤面處的直角和銳角。
4、定型模的冷卻速率。冷卻水溫常常沒有惹起足夠的注重，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，到達運用目的。
5、關于因分流筋集合不良形成的性能降落應恰當增加筋與表面面、筋與筋匯流處的長度，或者增大緊縮比來處理。
模頭壓力的改動能夠經過改動模頭平直段長度來調整流料阻力;在模具設計階段可選擇不同的緊縮比來改動擠出壓力，但必需留意機頭緊縮比要與擠出機螺桿的緊縮比相順應;還能夠經過改動配方，調整擠收工藝參數，增加多孔板來改動熔體壓力的大小。
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