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1.鑄造的根源：擠壓鋁棒的質(zhì)量對產(chǎn)量的影響很大。 高質(zhì)量的擠壓鋁棒是獲得高質(zhì)量鋁型材的基礎(chǔ)。 為了獲得高質(zhì)量的鋁棒，必須有先進(jìn)的設(shè)備，成熟的熔化和鑄造技術(shù)以及優(yōu)秀的管理和技術(shù)人員作為保證。
2.模具和擠壓是主體：模具是擠壓過程的基礎(chǔ)，也是高端幕墻型材生產(chǎn)和成型的關(guān)鍵技術(shù)之一。 它不僅決定了擠出產(chǎn)品的形狀，尺寸精度和表面狀態(tài)，而且還影響了擠出以及產(chǎn)品的組織和性能。
⑴根據(jù)不同的合金，合理選擇擠壓前鋁棒的加熱工藝。 當(dāng)鋁棒以低速加熱時(shí)，當(dāng)它們經(jīng)過一定溫度范圍時(shí)，Mg2Si相非常容易沉淀。 因此，有必要以最快的速度加熱。 通過Mg2Si相析出的溫度帶；
（2）選擇合理的擠出機(jī)筒溫度和模具溫度。 擠出過程中，模具溫度變化很大。 控制模具冷卻溫度是關(guān)鍵。 必須嚴(yán)格控制冷卻強(qiáng)度，以防止模具過大的熱應(yīng)力引起故障。 同時(shí)，必須確保模具溫度在正常范圍內(nèi)，以防止冷卻介質(zhì)泄漏到工作區(qū)中并影響擠出質(zhì)量。
⑶選擇合適的出口溫度和冷卻過程，應(yīng)將出口溫度控制在最佳淬火溫度范圍內(nèi)，并且可以使用輔助牽引系統(tǒng)來控制材料的變形。 用強(qiáng)風(fēng)或水霧進(jìn)行快速冷卻，以確保型材的機(jī)械性能，從而完成毛坯生產(chǎn)。
3.表面處理就是化妝：不同的表面處理方法，使輪廓具有多種化妝效果。 產(chǎn)品表面質(zhì)量數(shù)量的質(zhì)量取決于我們對各種工藝參數(shù)的控制和嚴(yán)格的執(zhí)行。 生產(chǎn)效率的提高源于實(shí)踐，源于我們的技術(shù)改革和創(chuàng)新。 技術(shù)改造和創(chuàng)新通常源于簡單的想法，然后努力進(jìn)行驗(yàn)證和實(shí)施，以確保配套產(chǎn)品的順利交付。
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