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1.鑄造的根源：擠壓鋁棒的質量對產量的影響很大。 高質量的擠壓鋁棒是獲得高質量鋁型材的基礎。 為了獲得高質量的鋁棒，必須有先進的設備，成熟的熔化和鑄造技術以及優秀的管理和技術人員作為保證。
2.模具和擠壓是主體：模具是擠壓過程的基礎，也是高端幕墻型材生產和成型的關鍵技術之一。 它不僅決定了擠出產品的形狀，尺寸精度和表面狀態，而且還影響了擠出以及產品的組織和性能。
⑴根據不同的合金，合理選擇擠壓前鋁棒的加熱工藝。 當鋁棒以低速加熱時，當它們經過一定溫度范圍時，Mg2Si相非常容易沉淀。 因此，有必要以最快的速度加熱。 通過Mg2Si相析出的溫度帶；
（2）選擇合理的擠出機筒溫度和模具溫度。 擠出過程中，模具溫度變化很大。 控制模具冷卻溫度是關鍵。 必須嚴格控制冷卻強度，以防止模具過大的熱應力引起故障。 同時，必須確保模具溫度在正常范圍內，以防止冷卻介質泄漏到工作區中并影響擠出質量。
⑶選擇合適的出口溫度和冷卻過程，應將出口溫度控制在最佳淬火溫度范圍內，并且可以使用輔助牽引系統來控制材料的變形。 用強風或水霧進行快速冷卻，以確保型材的機械性能，從而完成毛坯生產。
3.表面處理就是化妝：不同的表面處理方法，使輪廓具有多種化妝效果。 產品表面質量數量的質量取決于我們對各種工藝參數的控制和嚴格的執行。 生產效率的提高源于實踐，源于我們的技術改革和創新。 技術改造和創新通常源于簡單的想法，然后努力進行驗證和實施，以確保配套產品的順利交付。
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