鋁型材擠壓模具設計分析

近年來，隨著我國大范圍的基建投資跟產業化進程的疾速推動，鋁型材全行業的產量跟花費量迅猛增加，而我國也一躍成為世界上較大的鋁型材生產基地跟花費市場。經過長達近10年的高速增加，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展示出了諸多新的發展趨勢。

而且，隨著建造、交通、汽車以及太陽能跟LED等產業的敏捷發展，對鋁合金擠壓產品的高精度、高機能請求一勞永逸，型材斷面外形隨之龐雜化、多樣化，按通例常見情勢設計，存在很多不足。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。所以，要得到優質型材，就得在生產、生活中一直地學習跟積聚、一直地改革跟翻新。

模具設計是重要環節，因此，須對擠壓型材模具設計進行體系剖析，并通過生產實際逐步解決問題。

一.鋁型材模具設計的六大要點
1.鋁擠壓件的尺寸剖析
擠壓件的尺寸及偏差是由模具、擠壓設備跟其余有關工藝因素決定的。其中，受模具尺寸變更的影響很大，而影響模具尺寸變更的起因有：模具的彈性變形、模具的升溫、模具的資料及模具的制造精度跟模具磨損等。
　　

（1）鋁型材擠壓機噸位的抉擇
擠壓比是以數值表示模具實現擠壓的難易，個別來說，擠壓比在10-150之間是可實用的。擠壓比低于10，產品機械機能低；反之，擠壓比過高，產品輕易呈現名義毛糙或角度偏差等缺點。實心型材常推薦擠壓比在30左右，中空型材在45左右。

（2）外形尺寸的判斷
擠壓模具的外形尺寸是指模具的外圓直徑跟厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、分量跟強度來判斷。
　　

2.擠壓模具尺寸的公道盤算
盤算模孔尺寸時，重要考慮被擠壓鋁合金的化學成分、產品的外形、公稱尺寸及其容許公差、擠壓溫度，以及在此溫度下模具資料與被擠壓合金的線膨脹系數，產品斷面上的多少何外形的特點，及其在拉伸矯直時的變更，擠壓力的大小及模具的彈性變形等因素。

3.公道調劑金屬的流動速度
所謂公道調劑，就是在幻想狀況下，保障制品斷面上每一個質點應以雷同的速度流出模孔。

4.保障足夠的模具強度
因為擠壓時模具的工作前提十分惡劣，所以，模具強度是模具設計中的一個十分重要的問題。除了公道安排模孔的位置、抉擇適合的模具資料、設計公道的模具結構跟外形之外，正確地盤算擠壓力跟校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。
　

5.工作帶寬度尺寸
判斷分流組合模的工作帶要比判斷半模工作帶龐雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差、距中心的遠近，而且必須考慮到模孔被分流橋掩蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，因為金屬流進艱苦，工作帶必須考慮減薄些。

6.模孔空刀結構
模孔空刀就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結構。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。型材壁厚t≥2.0mm時，可采取加工輕易的直空刀結構；當t<2mm時，或者帶有懸臂處，可用斜空刀。
　　

二.模具設計中的常見問題
1.二級焊合室的作用
擠壓模具在鋁型材擠壓生產中起到至關重要的作用，直接影響擠壓產品的品質。然而，在實際生產中，擠壓模具的設計更多依附設計師的教訓，模具設計品質難以保障，須要屢次試模跟修模。

2.二級導流的作用
在擠壓模具設計中，對壁厚差很大的實心型材，采取二級導流。例：初始模具設計由個別的模子跟模墊組成，靠前次上機十分不幻想，角度偏小、薄壁局部尺寸超薄、超小。模具返修即便加大薄壁局部、打低工作帶仍然不幻想。

三.小結
經過一直地學習、積聚，一直地查問相干的模具設計資料，經過改革、翻新來優化模具設計，并通過生產實際來驗證是否勝利。