所述型材模具的影響鋁型材擠出方法

    所述型材模具的影響鋁型材擠出方法

    鋁型材型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證公司產(chǎn)品成形，使其發(fā)展具有一個(gè)正確形狀、尺寸和精度的基本信息工具。鋁門窗這類門窗的熱傳導(dǎo)系數(shù)K值為3W/m2·K以下，比普通門窗熱量散失減少一半，降低取暖費(fèi)用30%左右，隔聲量達(dá)29分貝以上，水密性、氣密性良好，均達(dá)國(guó)家A1類窗標(biāo)準(zhǔn)。幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。在實(shí)際生產(chǎn)中，正對(duì)擠壓過(guò)程中我們可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)對(duì)于一些解決問(wèn)題。

    i.接縫角度或焊接不良的影響：

    中空鋁型材采用平面分流組合模擠壓成形，使型材生產(chǎn)更加困難。金屬通過(guò)分流焊接過(guò)程，形成焊縫。

    有兩個(gè)時(shí)隙的原因：一個(gè)孔口，小焊腔中，金屬流動(dòng)不足以使金屬而不會(huì)在焊接室中的足夠的流體靜壓力，該產(chǎn)品不流出郝焊接?？?，從而導(dǎo)致焊接物品的存在間隙;

    二是過(guò)量潤(rùn)滑和不良影響潤(rùn)滑作用引起空心型材焊合不良行為導(dǎo)致。

    第二，發(fā)生鋁型材壁因?yàn)榘l(fā)生的凹或弓形的凸表面

    1、空心鋁型材出口型材壁下凹弓形面產(chǎn)生重要原因：鋁型材型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效數(shù)據(jù)長(zhǎng)度時(shí)間過(guò)短所引起。

    2.空心鋁型材墻體凸出的原因：模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)凹槽，增加摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢導(dǎo)致空心型材墻體凸出..

    鋁型材表面條紋

    擠壓型材條紋的外表面，并且在更明顯陽(yáng)極氧化后。缺陷共用的大輪廓厚度差部分，在內(nèi)側(cè)的后表面，并用在螺紋孔焊接金屬分流橋部分和樹(shù)枝。

    產(chǎn)生原因：

    1、型材以及內(nèi)側(cè)的枝杈和螺紋孔部位因金屬供流不足或過(guò)量使用引起細(xì)胞表面進(jìn)行條紋；

    2，分流橋引起的接合區(qū)域的條紋的表面輪廓模片粘合部分;

    3、型材斷面圖進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的問(wèn)題，由于各種型材的壁厚差大，工作帶長(zhǎng)度發(fā)生突變處的部位在陽(yáng)極化后產(chǎn)生一個(gè)條紋狀色差；

    4.由于機(jī)器冷卻能力不夠，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化黑條紋區(qū)；

    5.坯料本身質(zhì)量不好，影響了材料陽(yáng)極氧化后條紋的色差。

    四，鋁合金型材的彎曲和扭曲的方式不合理的表現(xiàn)：

    1、模芯和下模孔的工作帶配合使用不合理，引起型材各部位進(jìn)行金屬表面流速分布不均；

    如圖2所示，分割對(duì)稱中空型材模具孔徑和處理非對(duì)稱的位置，金屬電流供給不均勻，導(dǎo)致不均勻的金屬流;

    3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有一個(gè)阻礙物阻礙中國(guó)金屬企業(yè)流動(dòng)。

    修正方法：

    1.用適當(dāng)?shù)姆椒ハ髂Ｐ净蚍至骺椎某隹诓糠郑匾獣r(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔；

    2.用砂紙清除障礙物