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國內工業材發展飛快，陸續攻克技術和市場壁壘，一些優質廠家取得了國際認證，在消費意識方面，好多的汽車正考慮用工業材來替代鋼，在應用市場方面，中國還有非常大的空間，現階段工業材的應用僅占全部工業材三成份額，而美國占七成，這個規劃還具體提到了頂級鋁合金材的重點應用領域:汽車，高速列車，液化天然氣儲，航空航天，這勢必有利于鋁加工廠家提升工業材創新力度。
將來，工業材在工業應用領域空間將非常巨大，在工業材中國目前的124個產業部門中，有113個部門使用鋁制品，比例為91%，來自于"四位一體"的業務模式，即合金熔鑄，模具制造，擠壓設備，產品研發，在模具方面，其所具有的獨特優勢更為突，模具中心為亞洲同行業較大，產品技術含量高，性能穩定，且全部自行制造，能夠面對多元化市場需求。
提升工業材的整個生產技術，工業多數對材質，性能，尺寸公差等都有較嚴格的要求，工業材的盈利雖然相比建筑工業材高，但其制造難度也工業材相對很大，技術要求也較高，尤其是復雜的扁寬薄壁的大型工業材的生產技術，與外國還有很大的差距。
目前，工業材是現代社會生產生活中比較常見的一種材料，與傳統材料鐵和不銹鋼等材料相比，使用高強度工業材有如下優勢：。
一，工業材只需設計，切斷/鉆孔和組合即可完成，而傳統機械制造材料通常要經過設計，切斷/鉆孔，焊接，噴沙/表面處理，噴漆等復雜過程。
二，使用工業材的機架在全部制作過程中都沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可回收并重復使用，而傳統機械制造材料由于切割變形和高額的拆解成本等原因很少再重復使用。
三，由于工業材制作過程簡單，可節省大量的人工成本，特別是在因制作錯誤而返工時，比使用傳統機械制造材料節省幾倍的工時。
四，工業材在制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高，而使用熱焊接的傳統機械制造材料則不可避免的要出現變形，從而影響裝配精度，工業材。
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