提高工業(yè)材生產(chǎn)技術(shù)水平有如下優(yōu)勢(shì)

　　國(guó)內(nèi)工業(yè)材發(fā)展飛快，陸續(xù)攻克技術(shù)和市場(chǎng)壁壘，一些優(yōu)質(zhì)廠家取得了國(guó)際認(rèn)證，在消費(fèi)意識(shí)方面，好多的汽車(chē)正考慮用工業(yè)材來(lái)替代鋼，在應(yīng)用市場(chǎng)方面，中國(guó)還有非常大的空間，現(xiàn)階段工業(yè)材的應(yīng)用僅占全部工業(yè)材三成份額，而美國(guó)占七成，這個(gè)規(guī)劃還具體提到了頂級(jí)鋁合金材的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域:汽車(chē)，高速列車(chē)，液化天然氣儲(chǔ)，航空航天，這勢(shì)必有利于鋁加工廠家提升工業(yè)材創(chuàng)新力度。

　　將來(lái)，工業(yè)材在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域空間將非常巨大，在工業(yè)材中國(guó)目前的124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)中，有113個(gè)部門(mén)使用鋁制品，比例為91%，來(lái)自于"四位一體"的業(yè)務(wù)模式，即合金熔鑄，模具制造，擠壓設(shè)備，產(chǎn)品研發(fā)，在模具方面，其所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)更為突，模具中心為亞洲同行業(yè)較大，產(chǎn)品技術(shù)含量高，性能穩(wěn)定，且全部自行制造，能夠面對(duì)多元化市場(chǎng)需求。

　　提升工業(yè)材的整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)多數(shù)對(duì)材質(zhì)，性能，尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求，工業(yè)材的盈利雖然相比建筑工業(yè)材高，但其制造難度也工業(yè)材相對(duì)很大，技術(shù)要求也較高，尤其是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)材的生產(chǎn)技術(shù)，與外國(guó)還有很大的差距。

　　目前，工業(yè)材是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)生活中比較常見(jiàn)的一種材料，與傳統(tǒng)材料鐵和不銹鋼等材料相比，使用高強(qiáng)度工業(yè)材有如下優(yōu)勢(shì)：。

　　一，工業(yè)材只需設(shè)計(jì)，切斷/鉆孔和組合即可完成，而傳統(tǒng)機(jī)械制造材料通常要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，切斷/鉆孔，焊接，噴沙/表面處理，噴漆等復(fù)雜過(guò)程。

　　二，使用工業(yè)材的機(jī)架在全部制作過(guò)程中都沒(méi)有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可回收并重復(fù)使用，而傳統(tǒng)機(jī)械制造材料由于切割變形和高額的拆解成本等原因很少再重復(fù)使用。

　　三，由于工業(yè)材制作過(guò)程簡(jiǎn)單，可節(jié)省大量的人工成本，特別是在因制作錯(cuò)誤而返工時(shí)，比使用傳統(tǒng)機(jī)械制造材料節(jié)省幾倍的工時(shí)。

　　四，工業(yè)材在制作過(guò)程沒(méi)有經(jīng)歷熱焊接，材料無(wú)變形，所以裝配精度高，而使用熱焊接的傳統(tǒng)機(jī)械制造材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響裝配精度，工業(yè)材。