為什么要在工業鋁型材涂裝中有顆粒？

    工業鋁型材制造商粉末涂料外觀外觀突出顆粒。顆粒可以說是對外部涂料裝飾的致命破壞，最終影響到油漆產品的水平。粉末涂料中顆粒的存在與粉末涂料的特性、生產工藝和涂層狀況密不可分。粉末涂料的非過濾性決定了粉末涂料中顆粒疑點的存在.下面詳細介紹了粉末包覆顆粒存在的因素以及如何減少顆粒的存在。

    機械雜質顆粒主要來自材料本身及其生產過程、設備磨損和粉末涂層生產過程帶來的雜物。

    主要結果如下：(1)由于原料豐富或各種機械雜質進入生產過程，由機械雜質組成的顆粒形狀尖銳，要求樹脂生產廠家使用合格的原料，堅持清潔的生產環境，嚴格控制生產工藝，并采取相應的過濾方法。

    (2)顏料和填料中的雜質。在二氧化鈦、鋇、鈣等方面，一些劣質商品中含有不同程度的粗砂礫和黑色雜貨，這種顏料和填料必然會在涂層中形成顆粒。對于顆粒而言，無325目篩分殘渣的較薄的顏料和填料并不容易呈現顆粒，顏料和填料越厚，顆粒越簡單。但是，如果顏色和填料太細，會增加其吸油量，進而影響粉末涂料的平整程度，這就要求涂料的顏色和填料必須有合理的粒徑，嚴格控制過粗顆粒的存在。

    (3)在粉末涂層的生產過程中，由于磨削廳的磨損和零件的脫落，可能會產生金屬屑，由粉末涂層形成的顆粒會被手工刺穿。

    (4)織物纖維也能形成顆粒。一些粉末涂料生產廠家使用布系在配料出口或商品包裝端口上接受材料，當纖維脫落時磨損一段時間，進入物料或商品中，會有一系列的顆粒。機械雜質顆粒也可以被帶入預混合位置，包括外部包裝中的灰塵和其他雜質，以及包裝(紙、塑料纖維、包裝線等)。)掉進攪拌器里。因此，為了減少粒子的存在，有必要在任何時候檢查這些截面。

    膠粒膠粒的形狀和數量都比較圓，主要來源于擠出過程中樹脂和粉末涂料的生產過程。

    （1）樹脂中的膠粒。在樹脂生產過程中，反應釜可能局部過熱，或混合條件差，使整批物料呈現分子量過大、熔點高的膠體顆粒。這些膠體顆粒在粉末涂料生產過程中擠壓時可能不會熔化，在隨后的損傷過程中很難破碎成太細的顆粒。如果在普通粉末涂料中混入這種膠體顆粒，則在涂料被噴涂和固化后，它們可能在涂料中形成顆粒。

    （2）粉末涂料生產過程中的擠壓過程是顆粒存在的主要因素。一方面可能是設備本身的組成；另一方面可能是工藝控制的組成，要么溫度過高，要么擠出材料閑置。擠出機的溫度通常設定在110℃左右。混合型、聚酯型、環氧型等熱固性粉末涂料在該溫度下通常不發生化學反應，導致材料粘結。但是，擠出機的螺桿與螺桿筒體之間始終存在一定的間隙，間隙越大，可能會留下一定的物料。另外，螺桿和螺桿之間可能有一定的間隙，螺桿有一定的死角，所以可能還有一些材料殘留。在110℃的長期作用下，這些材料會發生化學反應，然后出現膠結，不能再熔化。無論是哪種擠出機，都不能阻止擠出過程中糊化的存在，但空間小、長徑比合適、自清潔能力強的擠出機糊化程度要低得多。