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主要結(jié)果如下：(1)根據(jù)鋁型材擠壓模的設(shè)計(jì)圖紙，拋光模的工作帶孔、超精密材料小模和薄壁管模為0≤0.02mm；
(2)擠壓模孔型面的尺寸精度為0~0.OSmm，超精密材料小模和薄壁管模的尺寸精度為0≤0.05mm。
(3)模具孔工區(qū)表面粗糙度Ra為0.8~0.4}，m，導(dǎo)流槽表面粗糙度為0.8μm。
砂紙拋光鋁模孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)用砂紙拋光需要使用軟棒或竹棒。在拋光圓形表面或球面時(shí)，使用軟木棒可以更好地匹配圓形表面和球形表面的弧度。較硬的條紋，如櫻桃樹，更適合于拋光平坦的表面。所述木條的末端可進(jìn)行修整，使其與所述鋼片的表面形狀保持一致，使所述木條(或竹條)的銳角可避免與所述鋼片表面接觸并引起深度劃痕。
(2)當(dāng)改變不同類型的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)從45°改變到90°，這樣才能區(qū)分拋光前一種砂紙所留下的條紋陰影。在更換不同類型的砂紙之前，必須小心地用100%純棉酒精和其他清潔劑擦拭拋光表面，因?yàn)楸砻嫔狭粝碌暮苄〉纳暗[會(huì)破壞隨后的整個(gè)拋光工作。當(dāng)從砂紙拋光轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸心ジ鄴伖鈺r(shí)，這種清洗過(guò)程同樣重要。在繼續(xù)拋光之前，所有的微粒和煤油都必須徹底清洗。
(3)為了避免工件表面的劃痕和燒傷，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)，必須特別小心，因此，必須負(fù)載輕負(fù)荷，采用兩步拋光方法對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。用各種砂紙拋光時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)不同的方向上拋光兩次，每次在兩個(gè)方向間旋轉(zhuǎn)45°~90°。
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