工業(yè)鋁材 鋁型材表面氧化處理工藝的缺陷和應(yīng)對方法

    鋁型材噴砂是指用于消除鋁型材表面拉伸痕跡的噴砂技術(shù)。氧化是指通過陽極氧化過程在鋁型材表面形成保護(hù)膜。這種染色是由于氧化膜是由大量與金屬表面垂直的六角形細(xì)胞組成的，每個細(xì)胞中心都有一個膜孔，并具有很強的吸附力。當(dāng)氧化鋁被浸在染料溶液中時，染料分子通過擴(kuò)散進(jìn)入氧化膜的膜孔，與氧化膜形成難共價鍵和離子鍵形成染色。密封是因為鍵結(jié)合是可逆的，在一定的條件下會發(fā)生解吸。

    因此，染色后，染料必須密封和固定在膜孔。在整個氧化染色過程中，工業(yè)鋁材由于氧化而導(dǎo)致染色質(zhì)量差是常見的現(xiàn)象。薄膜厚度和孔隙的均勻性是染色能否獲得均勻顏色的前提和基礎(chǔ)。為了獲得均勻一致的氧化膜，必須保證足夠的循環(huán)和冷卻，并確保良好的導(dǎo)電性。此外，氧化過程的穩(wěn)定性也是氧化過程的穩(wěn)定性。陽極氧化作為預(yù)染色工藝，是染色的基礎(chǔ).

    鋁表面氧化處理的缺陷及解決辦法

    鋁和鋁制品的外觀缺陷往往是返工的一個重要原因，在鋁制品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾種缺陷：1.條紋缺陷，如黑線；2.表面斑點、腐蝕；3.表面油污染、不同顏色等。造成缺陷的原因不多。

    鋁表面斑點缺陷的氧化處理

    在氧化前，如果鋁表面濺有酸、堿溶液，或受到酸霧、堿霧的影響，很容易在其表面出現(xiàn)白點，腐蝕嚴(yán)重時會出現(xiàn)圓形斑點，如果其橫截面不存在晶體間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，晶體之間發(fā)生腐蝕，則為酸腐蝕。因此，控制鋁的方法是盡量將鋁置于干燥的環(huán)境中。

    鋁表面氧化處理后的腐蝕

    氧化槽中少量氯化物的存在容易導(dǎo)致鋁的腐蝕，這主要是由斑點腐蝕引起的。主要影響因素有溫度、堿洗時間、合金成分中Fe含量、Si含量、鋁制品擠壓狀態(tài)等。在較厚的擠壓條紋中，斑點腐蝕具有一定的方向性，因為當(dāng)應(yīng)力集中時，晶格發(fā)生變化。離子的優(yōu)先沉淀為隨后產(chǎn)生斑點創(chuàng)造了條件。

    (鋁表面氧化處理)表面油污染及不同顏色

    部分染色色調(diào)為灰色，顏色較差，這可能是由于電解過程中著色液中溶解的雜質(zhì)所造成的污染。鋁離子污染經(jīng)常發(fā)生，對基體有明顯的不良影響。電解著色時，如果要調(diào)節(jié)和消除大量泄漏氣體。

    因此，當(dāng)電解著色電壓低于陽極氧化電壓時，如果發(fā)現(xiàn)問題，建議將電解著色電壓提高到陽極氧化電壓以上，從而解決異常色調(diào)問題。