鋁型材表面處理的三大方式哪個更好？

    鋁型材的表面處理方法有陽極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂三種，每種方法都有各自的優(yōu)點，占有相當(dāng)大的市場份額。

    粉末噴涂具有以下優(yōu)點：

    1、工藝相對簡單，主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動化精度的提高。部分主要技術(shù)參數(shù)可由微電腦控制，可有效降低工藝操作難度，并大大減少輔助設(shè)備；

    2、成品率高。一般來說，如果措施得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到提高。

    3、能耗明顯降低。在普通陽極氧化和電泳鍍膜的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗相當(dāng)大，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000~11000A，電壓在15~17.5V之間，除了機器本身的耗熱量外，還需要用循環(huán)水連續(xù)冷卻，每噸耗電量往往在1000度左右。同時，減少輔助設(shè)施也可以降低一些電耗。

    4、減少了對水和大氣的污染，不再使用片狀堿、硫酸等液態(tài)有機溶劑，可減少水和大氣污染，有效提高鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力，相應(yīng)地降低一些生產(chǎn)成本。

    5、工人的勞動強度大大降低。由于采用自動化流水線作業(yè)，大大簡化了送料方式和工裝夾具的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度

    6、原材料表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂料能完全覆蓋型材表面的擠出線，掩蓋型材表面的一些缺陷，提高成品鋁型材的表面質(zhì)量。與其它表面處理膜相比，涂層的硬度、耐磨性等物理指標(biāo)有明顯提高，可有效延長鋁型材的使用壽命。

    7、粉末噴涂采用粉末涂層，工藝采用靜電噴涂。粉末顆粒在加速風(fēng)的作用下，利用摩擦槍的作用從槍體噴出時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的輪廓接觸產(chǎn)生靜電吸附，然后在高溫下固化。它還提高了涂層的吸附強度，防止薄膜脫落。

    從工藝本身來看，它具有很高的科技含量。調(diào)配不同顏色的油漆可以產(chǎn)生不同的裝飾效果，更符合室內(nèi)裝飾的需要。這也符合鋁型材在建筑行業(yè)應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢。特別是噴涂型材與保溫斷橋的結(jié)合使用，使粉末噴涂型材更加時尚，具有其他加工方法生產(chǎn)的型材無法替代的更大發(fā)展空間。