影響工業(yè)鋁材電泳涂裝的重要工藝參數(shù)

產(chǎn)業(yè)鋁材發(fā)電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料跟樹脂等微粒定向遷徙并沉積于電極之一的基底名義的涂裝方法。

影響電泳涂裝的重要工藝參數(shù)

1、電壓
電泳涂裝采取的是定電壓法，設(shè)備絕對簡單，易于把持。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才干，縮短施工時光。

2、電泳時光
漆膜厚度隨著電泳時光的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，連續(xù)延長時光，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時光過短，涂層過薄。電泳時光應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保障涂層品質(zhì)的前提下，越短越好。個別工件電泳時光為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件名義多少何外形龐雜，可恰當(dāng)進(jìn)步電壓跟延長時光。

3、涂料溫度
涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀毛糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工進(jìn)程中，因為電沉積時局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，輪回體系內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度回升。個別漆液溫度把持在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分跟顏基比
市售的電泳涂料的固體分個別為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分把持在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蔽力不好，顏料易積淀，涂料的牢固性差。固體分過高，粘度進(jìn)步，會造成漆膜毛糙蓬松，附著力差。個別顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可把持在1比4。因為實際操作中，涂料的顏料量會逐步降落，必須隨時增加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。

5、涂料的PH值
電泳涂料的PH值直接影響槽液的牢固性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會脫膜。PH值過低，工件名義光澤不一致，漆液的牢固性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜名義毛糙，附著力降落。

6、涂料電阻
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的降落，從而導(dǎo)致漆膜呈現(xiàn)毛糙不均跟針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行沾染處理。為了得到高品質(zhì)涂膜，可采取陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

7、工件與陰極間間隔
間隔近，沉積效力高。但間隔過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。個別間隔不低于20cm。對大型而外形龐雜的工件，當(dāng)呈現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在間隔陰極較遠(yuǎn)的部位，增加幫助陰極。