產業鋁材?電泳涂裝的方法及技能

產業鋁材電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料跟樹脂等微粒定向遷徙并沉積于電極之一的基底名義的涂裝方法。 電泳涂裝的方法及技能 （1）個別金屬名義的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上蕩滌→超濾水洗→烘干→下線。 （2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件個別采取噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件名義的浮塵，用80#～120#砂紙清除名義殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵名義采取除油跟除銹處理，對名義請求過高時，進行磷化跟鈍化名義處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐化機能較差。磷化處理時，個別選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請求磷化膜結晶細而均勻。 （3）在過濾體系中，個別采取一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過破式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合調換周期跟漆膜品質等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它豈但能滿意漆膜的品質請求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 （4）電泳涂裝的輪回體系輪回量的大小，直接影響著槽液的牢固性跟漆膜的品質。加大輪回量，槽液的積淀跟氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性變差。將槽液的輪回次數把持6～8次/h較為幻想，豈但保障漆膜品質，而且確保槽液的牢固運行。 （5）隨著生產時光的延長，陽極隔閡的阻抗會增加，有效的工作電壓降落。因此，生產中應依據電壓的喪失情況，逐步調高電源的工作電壓，以彌補陽極隔閡的電壓降。 （6）超濾體系把持工件帶入的雜質離子的濃度，保障涂裝品質。在此體系的運行中應留神，系同一經運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干涸。干涸后的樹脂跟顏料附著在超濾膜上，無奈徹底蕩滌，將重大影響超濾膜的透水率跟利用壽命。超濾膜的出水率隨運行時光而呈降落趨勢，連續工作30～40天應蕩滌一次，以保障超濾浸洗跟沖刷所需的超濾水。 （7）電泳涂裝法實用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學治理極為重要，對槽液的各種參數按期進行檢測，并依據檢測結果對槽液進行調劑跟調換。個別按如下頻率丈量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾蕩滌液、陰（陽）極液、輪回洗液、去離子蕩滌液的PH值、固體含量跟電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗 每周2次。 （8）對漆膜品質的治理，應經常檢查涂膜的均一性跟膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等景象，按期檢查涂膜的附著力、耐腐化機能等物理化學指標。考試周期按生產廠家的考試標準，個別每個批次都需檢測。