產(chǎn)業(yè)鋁材?電泳涂裝的方法及技能

產(chǎn)業(yè)鋁材電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料跟樹(shù)脂等微粒定向遷徙并沉積于電極之一的基底名義的涂裝方法。 電泳涂裝的方法及技能 （1）個(gè)別金屬名義的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上蕩滌→超濾水洗→烘干→下線。 （2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件個(gè)別采取噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件名義的浮塵，用80#～120#砂紙清除名義殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵名義采取除油跟除銹處理，對(duì)名義請(qǐng)求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化跟鈍化名義處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐化機(jī)能較差。磷化處理時(shí)，個(gè)別選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請(qǐng)求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。 （3）在過(guò)濾體系中，個(gè)別采取一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)破式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合調(diào)換周期跟漆膜品質(zhì)等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋最佳，它豈但能滿意漆膜的品質(zhì)請(qǐng)求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。 （4）電泳涂裝的輪回體系輪回量的大小，直接影響著槽液的牢固性跟漆膜的品質(zhì)。加大輪回量，槽液的積淀跟氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性變差。將槽液的輪回次數(shù)把持6～8次/h較為幻想，豈但保障漆膜品質(zhì)，而且確保槽液的牢固運(yùn)行。 （5）隨著生產(chǎn)時(shí)光的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔閡的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓降落。因此，生產(chǎn)中應(yīng)依據(jù)電壓的喪失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以彌補(bǔ)陽(yáng)極隔閡的電壓降。 （6）超濾體系把持工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保障涂裝品質(zhì)。在此體系的運(yùn)行中應(yīng)留神，系同一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干涸。干涸后的樹(shù)脂跟顏料附著在超濾膜上，無(wú)奈徹底蕩滌，將重大影響超濾膜的透水率跟利用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)光而呈降落趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)蕩滌一次，以保障超濾浸洗跟沖刷所需的超濾水。 （7）電泳涂裝法實(shí)用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)治理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)按期進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)劑跟調(diào)換。個(gè)別按如下頻率丈量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾蕩滌液、陰（陽(yáng)）極液、輪回洗液、去離子蕩滌液的PH值、固體含量跟電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn) 每周2次。 （8）對(duì)漆膜品質(zhì)的治理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性跟膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等景象，按期檢查涂膜的附著力、耐腐化機(jī)能等物理化學(xué)指標(biāo)。考試周期按生產(chǎn)廠家的考試標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別每個(gè)批次都需檢測(cè)。