工業鋁材殼體的低壓鑄造技術工藝

隨著科學技巧的進步，對鑄件的內在品質跟外觀品質都提出了更高的請求。汽車等行業對鑄件的請求向薄壁、外形龐雜、高強度、高品質的方向發展，使得鑄造產業鋁材近年來發展敏捷。

鋁硅合金的枝晶不發達，結品溫度間隔是多少類鑄造產業鋁材中最小的，在凝固進程開端后的一段時光內，合金液仍可流動，并且在固相線鄰近的溫度下有較高的強度，因此在鑄造產業鋁材中其鑄造機能是最好的。但易產生集中縮孔，故必須設置較大冒口補縮;產業鋁材中的一些元素化學性質都比較活潑，不僅在熔煉進程中易氧化，在澆注進程中，二次氧化的偏向也很大，極易形成氧化夾渣;此外產業鋁材液有較強的吸氣偏向，很輕易跟水反應而呈現鑄件的針孔景象。

針對杭州杭氧鑄造有限公司在采取重力澆注試制生產鋁硅合金箱休類鑄件中存在的氧化夾渣、氣孔、針孔、縮松等缺點的情況，改用低壓鑄造工藝，獲得了良好的后果，實現了及格鑄件的批量生產。
鑄件簡介及品質請求

2 箱體工藝計劃的剖析
2.1 重力澆注工藝的質t問題
該箱體鑄件是典范的殼體類鋁硅合金鑄件，結構較龐雜，厚薄差別大，在采取重力澆注工藝的情況下只管放了很多冷鐵、冒口跟出氣，但成品率仍然很高，經常在鑄件上呈現氧化夾渣、氣孔、縮松等缺點。

2.2 低壓鑄造工藝的擬定
針對重力澆注呈現的品質問題，為了生產出及格的鑄件，經過具體技巧剖析后，改用低壓鑄造工藝鑄造，采取樹脂砂兩箱造型跟開放式澆注體系，工藝簡圖如圖1所示。在進行低壓鑄造工藝設計時，本鑄件采取了穩壓凝固工藝鑄造技巧，其工藝特點是：升液速度緩慢，充型速度稍快，凝固壓力小，合金液充斥型后即堅持在充型壓力下或稍高充型壓力下結晶凝固，直到鑄件完全凝固后放氣解壓。

2.2.1 澆注溫度
澆注溫度的選定準則與個別澆注法雷同，在保障成型的前提下，應當越低越好，本鑄件的澆注溫度取680℃-710℃。

2.2.2 充型壓力跟充型速度
充型壓力跟充型速度是低壓鑄造的重要工藝參數，直接影響鑄件品質。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁材的機械性能和應用領域也不同。當充型速度太快時，型腔中氣體來不迭排出，就會產生鑄件輪廓不清、氣孔或澆不到等缺點;假如充型速度太慢，合金液溫度降落，粘度增大，充型才干降落，也會導致鑄件冷隔、澆不到等缺點。依據巴斯葛原理P=μHρg，盤算出充型壓力為0.12MPa-0.16MPa。充型時光為15s-30s。

2.2.3 增壓跟增壓速度
鑄件的凝固壓力應當比充型壓力大，實際表明，凝固壓力越大，補縮后果越好，獲得的鑄件組織越致密，然而，若采取過高的凝固壓力，不僅會影響鑄件的尺寸精度跟名義毛糙度，甚至會造成鑄件粘砂跟脹箱，因為本鑄件品質請求高，依據教訓取凝固壓力為0.l3MPa-0.16MPa，增壓速度為0.003MPa-0.006MPa/s。

2.2.4 保壓時光
保壓時光通常以鑄件內澆道處無縮孔或澆道殘留40mm左右所需的時光為宜。取本件的保壓時光為10min-15min。

2.2.5 鑄造模仿
利用華鑄CAE凝固模仿剖析軟件驗證并完美工藝計劃，模仿凝固進程的液相散布合乎工藝請求，如圖3所示。 

2.2.6 操作請求
此鑄件在鑄造進程中除了要依照以上計劃履行外，還應達到以下請求:
(l)造型時上箱鑄型高點跟出氣逝世角處均需放φ3mm的出氣。
(2)放置的冷鐵工作面必須清潔無沾染。
(3)鑄型名義、坭芯、冷鐵涂刷涂料兩遍，刷涂料前鑄型需放置4h落伍行，以利于砂型水分揮發。
(4)合箱前冷鐵名義需烘烤以去除水分，合箱后立刻澆注。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁材的機械性能和應用領域也不同。
(5)嚴格把持熔煉操作工藝規程。
通過嚴格把持操作規程、完美工藝標準，使得本鑄件勝利進人了牢固的批量生產，產品德量達到各項考試標準請求。

3 結束語
用低壓鑄造此類鋁硅殼體鑄件，合金液充型平穩，減少了合金液的飛濺、氧化夾渣、氣孔等缺點。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。進步了鑄件的及格率。同時，一方面因為鑄件是在壓力作用下進行結晶凝固，大大地改進了補縮后果，獲得了組織致密的鑄件，這對存在耐壓跟防滲漏等工作請求的鑄件后果明顯。另一方面，因為低壓鑄造利用壓力充型跟補縮，大大地簡化了澆冒口體系結構，進步了工藝出品率。