工業(yè)鋁材基本常識(一)

工業(yè)鋁材基本常識 

一、分類 ：展伸資料分非熱處理合金及熱處理合金 
 1、 非熱處理合金： 純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁硅系合金─4000系，鋁鎂系合金─5000系。 
 2、熱處理合金： 鋁銅鎂系合金─2000系，鋁鎂硅系合金─6000系，鋁鋅鎂系合金─7000系。 

二、合金編號 ： 我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈Aluminium Association〉的編號。 
2、第二位數(shù)： 表示原合金中重要增加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金。
0：表原合金 
1：表原合金經(jīng)第一次修改 
2：表原合金經(jīng)第二次修改 
3、第三及四位數(shù)： 
純鋁：表示原合金 
合金：表示個別合金的代號 
〝-〞：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀況或熱處理狀況的硬度符號 
 -Hn ：表示非熱處理合金的硬度符號 
-Tn ：表示熱處理合金的硬度符號  
( 2 ) 鋁及產(chǎn)業(yè)鋁材的熱處理 
一、硬度符號 ： 若增加合金元素尚不足于完全合乎請求，須時效處理及軟燒等處理，以獲取所須要的強度及機能。這些處理的進程稱之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結果便是硬度。 

 硬度符號定義 
F 制造狀況的硬度 
無特定硬度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鑄造品等。 
H112 未刻意把持加工硬化水平的制造狀況成品，但須保障機械性質(zhì)。 
O 軟燒制度 
完全再結晶而且最軟狀況。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全避免淬水后果。 
H 加工硬化的硬度 
H1n：施以冷加工而加工硬化者 
H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 
H3n：經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 
n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的水平 
n=2 表示1/4硬質(zhì) 
n=4 表示1/2硬質(zhì) 
n=6 表示3/4硬質(zhì) 
n=8 表示硬質(zhì) 
n=9 表示超硬質(zhì) 

T T1： 高溫加工冷卻后天然時效。擠型從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便有淬水后果的合金如：6063。 

T3： 溶體化處理后經(jīng)冷加工的目標在進步強度、平坦度及尺寸精度。工業(yè)鋁材按照應用的領域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。  

T36： T3經(jīng)6%冷加工者。工業(yè)鋁材按照應用的領域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。 

T361： 冷加工度較T3大者。 
T4： 溶體化處理后經(jīng)天然時效處理。 
T5： 熱加工后急冷再施以人工時效處理。
人工時效處理的目標在進步資料的機械性質(zhì)及尺寸的安定性實用于熱加工冷卻便有淬水后果的合金如：6063。 
T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。

此為熱處理合金代表性的熱處理，毋庸施以冷加工便能獲得優(yōu)勝的強度。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。于溶體化處理后為進步尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保障更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。  

T61： 溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時效處理，溫水淬水的目標在避免產(chǎn)生變形。 

T7： 溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時光較T6處理高或長)。
其目標在改良耐硬力腐化裂及避免淬水時產(chǎn)生變形。  

T7352： 溶體化處理后除去殘馀應力再施以過期效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時光較T6處理高或長)。 

目標在改良耐硬力腐化裂。于溶體化處理后施以1~5%永恒變形的緊縮加工，以消除殘馀應力。  

T8： 溶體化處理后施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 

T9： 溶體化處理后人工時效處理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目標在增加強度。 

二、軟燒處理： 
  2.1目標： 
展伸用資料包含壓延用資料，擠壓用資料及鑄造用資料，通常其製造程序為：  

鑄造→熱加工→冷加工→資料成品 
在熱加工或冷加工的進程中，資料產(chǎn)生加工硬化的情況，使強度變大或?qū)е录庸び不那闆r，使強度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為消除這些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其目標在使資料存在利用上所須要的水平。 

2.2分類： 
因為軟燒前提的不同而分： 

2.2.1
局部軟燒： 僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶溫度以下，實際溫度則 視強度而定，強度愈高則處理溫度較低。