工業鋁材基本常識(一)

工業鋁材基本常識 

一、分類 ：展伸資料分非熱處理合金及熱處理合金 
 1、 非熱處理合金： 純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁硅系合金─4000系，鋁鎂系合金─5000系。 
 2、熱處理合金： 鋁銅鎂系合金─2000系，鋁鎂硅系合金─6000系，鋁鋅鎂系合金─7000系。 

二、合金編號 ： 我國目前通用的是美國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。 
2、第二位數： 表示原合金中重要增加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金。
0：表原合金 
1：表原合金經第一次修改 
2：表原合金經第二次修改 
3、第三及四位數： 
純鋁：表示原合金 
合金：表示個別合金的代號 
〝-〞：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀況或熱處理狀況的硬度符號 
 -Hn ：表示非熱處理合金的硬度符號 
-Tn ：表示熱處理合金的硬度符號  
( 2 ) 鋁及產業鋁材的熱處理 
一、硬度符號 ： 若增加合金元素尚不足于完全合乎請求，須時效處理及軟燒等處理，以獲取所須要的強度及機能。這些處理的進程稱之為調質，調質的結果便是硬度。 

 硬度符號定義 
F 制造狀況的硬度 
無特定硬度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鑄造品等。 
H112 未刻意把持加工硬化水平的制造狀況成品，但須保障機械性質。 
O 軟燒制度 
完全再結晶而且最軟狀況。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全避免淬水后果。 
H 加工硬化的硬度 
H1n：施以冷加工而加工硬化者 
H2n：經加工硬化后再施以適度的軟燒處理 
H3n：經加工硬化后再施以安定化處理 
n以1~9的數字表示加工硬化的水平 
n=2 表示1/4硬質 
n=4 表示1/2硬質 
n=6 表示3/4硬質 
n=8 表示硬質 
n=9 表示超硬質 

T T1： 高溫加工冷卻后天然時效。擠型從熱加工后急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適合于熱加工后冷卻便有淬水后果的合金如：6063。 

T3： 溶體化處理后經冷加工的目標在進步強度、平坦度及尺寸精度。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。  

T36： T3經6%冷加工者。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。 

T361： 冷加工度較T3大者。 
T4： 溶體化處理后經天然時效處理。 
T5： 熱加工后急冷再施以人工時效處理。
人工時效處理的目標在進步資料的機械性質及尺寸的安定性實用于熱加工冷卻便有淬水后果的合金如：6063。 
T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。

此為熱處理合金代表性的熱處理，毋庸施以冷加工便能獲得優勝的強度。工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。于溶體化處理后為進步尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保障更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。  

T61： 溶體化處理后施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的目標在避免產生變形。 

T7： 溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時光較T6處理高或長)。
其目標在改良耐硬力腐化裂及避免淬水時產生變形。  

T7352： 溶體化處理后除去殘馀應力再施以過期效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時光較T6處理高或長)。 

目標在改良耐硬力腐化裂。于溶體化處理后施以1~5%永恒變形的緊縮加工，以消除殘馀應力。  

T8： 溶體化處理后施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 

T9： 溶體化處理后人工時效處理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目標在增加強度。 

二、軟燒處理： 
  2.1目標： 
展伸用資料包含壓延用資料，擠壓用資料及鑄造用資料，通常其製造程序為：  

鑄造→熱加工→冷加工→資料成品 
在熱加工或冷加工的進程中，資料產生加工硬化的情況，使強度變大或導致加工硬化的情況，使強度變大或導致加工性減低。為消除這些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其目標在使資料存在利用上所須要的水平。 

2.2分類： 
因為軟燒前提的不同而分： 

2.2.1
局部軟燒： 僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶溫度以下，實際溫度則 視強度而定，強度愈高則處理溫度較低。