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鋁及工業鋁材直接化學鍍鎳活化劑是經過多年研制開發出來的存在國內外進步水平的無毒、無味、無沾染、唯一無二的綠色環保型新產品。絕對傳統的沉鋅工藝來說，即減少了沾染排放，又降落了產品本錢，進步了一次性電鍍及格率。
1利用特種活化劑直接化學鍍鎳工藝的上風
1.1 省去二次侵鋅置換工藝，使技巧治理、鍍液治理、廢水處理都簡單化。
1.1.1 工件經特種活化劑活化后只有一次水洗或不經水洗，直接進行化學鍍鎳或閃鍍化學鎳，省去龐雜的二次鋅置換工藝，減少了生產工序，進步了生產效力，使技巧治理、鍍液治理、廢水處理都簡單化。
1.1.2 利用特種活化劑直接進行化學鍍鎳只有7道工序即可實現全部工作，利用沉鋅劑進行二次浸鋅處理須要17道工序才干實現電鍍鎳工作。
1.2 鍍層均勻致密，結協力強，鍍件品質好
1.2.1 利用特種活化劑直接化學鍍鎳，因為不電流的影響，均鍍才干特強，無孔不入，可能把很小的針孔、渣孔完全的鍍起來，但凡活化劑浸透到的部位就有鍍層，使經過活化后的鋁輪轂壓鑄鋁資料像鋼鐵整機一樣順利的在其名義沉積一層光亮、致密、結協力良好的化學鍍鎳層，鍍層致密，鍍件品質好。
1.2.2 克服了電解液輕易受到二次浸鋅溶液中有害雜質影響，沾染化學鍍鎳溶液，使鍍層品質不能堅持牢固，操作程序龐雜，技巧難度大，需經常調劑、調換化學鍍鎳溶液等所有不足之處。
1.3 一次性及格率高，大幅度的降落了產品本錢。
1.3.1 二次沉鋅方法在鋁輪轂因壓鑄資料成分晶界偏析富集引起的低電位區易露鍍、起泡，使一次性及格率始終在80%左右穩定，有的甚至更低。
2 操作標準：
2.1 該特種活化劑實用于各種工業鋁材壓鑄件化學鍍鎳滾、掛鍍生產線。
2.2 利用方法：
1. 活化劑 20%
2. 溫 度 30℃—50℃（珠三角地區可在常溫下利用，無需加熱）
3.時 間 1—3分鐘
4.PH 值 9—11
2.3 活化劑的維護：鋁及工業鋁材直接化學鍍鎳活化劑經彌補調劑可長期利用。
每升活化劑可處理工件10-20平方米。活化劑溶液牢固、維護便利。活化劑平時只有彌補稀釋液，用氨水調劑PH值即可。活化劑的消耗量為100d㎡/100-150ml。因為工件的帶出，假如液面降落，可按降落后的體積補加活化劑至劃定體積即可。
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